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二氧化氯发生器是污水处理的必备机器

二氧化氯发生器主要由供料系统、反应系统、控制系统、真空吸收系统、安全系统等部分组成。其中控制系统是二氧化氯发生器的核心电气控制部分,目前国内还没有专业的生产企业进行开发生产,也没有专门的技术文献。基于商业上的考虑,目前国内普遍采用NaCl03作为发生002的起始原料。如前所述,基于NaCl03发生Cl02均为太型工业化生产Cl02的方法,工艺繁琐,设备复杂,一次性投资大,运行和维护费用高,但由于Cl02的不稳定性和难存储性,一般采取就地发生,就地使用的原则,使用大型工业装置发生c102是不经济的,因此,研制基于NaCl03发生Cl02的小型Cl02发生器是十分必要的。目前商业上的Cloz反应器普遍存在这样几个问题:

(1)产物c10z纯度低由于价格问题,国内一般采用NaClOa为反应起始原料,以HC1为还原剂的R5法生产Cl02,理论上产物气体中就含有30%以上的杂质Cl2,产生Cl02的纯度不高。如此大剂量的副产物,如果不经纯化,将会对消毒水体产生极为不利的影响。

(2) NaCIO~转化率不高目前商业上使用的反应器一般为釜式反应器,但在连续釜式反应器中,反应物不断进入反应釜,其浓度立即被稀释到反应时浓度,同时流出一定量的反应液,流出液的浓度与反应时浓度相同,使反应物的转化率很低。因此,为增加反应物的转化率,研究人员将多个反应釜串联以增加转化率,如生产Cloz的R5法中用了六个釜式反应器串联,但这样势必使反应成本大幅增加,增加配套的加热装置或水蒸气发生装置,使得应器结构繁杂,占地面积大,但即使这样反应结果也不理想,串联之后的R5法的转化率仅有85%左右。

(3)加热方式存在的问题目前反应器的加热方式分为三种:水浴油浴、电阻丝(碳硅棒)、水蒸气加热。用水浴油浴加热工艺繁琐,起停时温度变化缓慢;用电阻丝、碳硅棒加热不均匀、不安全,易发生火灾;用水蒸气加热均匀且反应完全,但需附加水蒸气发生设备,投资高,且仪器装置复杂。

(4)残液处理问题国内较普遍的二氧化氯发生器均以氯酸钠和工业盐酸为反应原料,市场上这类发生器的转化率仅在60%左右,这意味着残液中有大量未反应的氯酸根离子,这将会造成处理后的水体存在大量的氯酸根离子,对环境和人体健康造成不利影响。因而,残液处理成为生产二氧化氯发生设备企业的重点和难点。

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